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近日，伴隨著最后一方混凝土澆筑完成，建筑公司參建的西柏坡電廠標志性構筑物——210米高煙囪圓滿完成筒壁封頂作業(yè)。這一關鍵節(jié)點的順利達成，不僅標志著項目核心構筑物施工實現(xiàn)突破性進展，更為后續(xù)煙囪鋼平臺與鋼內(nèi)筒安裝按下“快進鍵”，為項目整體竣工投產(chǎn)奠定了堅實基礎。 西柏坡電廠四期工程位于石家莊市平山縣西柏坡經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，是河北省重點能源項目。項目的建設將替代區(qū)域約287臺燃煤和燃氣爐，減少標煤消耗約180萬噸，同步形成“熱電聯(lián)供+余熱利用+固廢處置”的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。待建成后預計每年可新增發(fā)電量約59.4億千瓦時、供熱量約1766.4萬吉焦，集中供熱面積約3200萬平方米，工業(yè)蒸汽供應能力達200噸/時，將為京津冀協(xié)同發(fā)展提供堅實的清潔電力支撐與能源保障，助力區(qū)域經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，為我國能源革命的推進貢獻重要力量，共同譜寫清潔能源建設新篇章。 作為西柏坡電廠的“視覺焦點”，本次建設的煙囪整體高度為210米，其筒壁高度為202米，整體高度相當于一座70層的摩天大樓。為了讓這座煙囪安全、高效地“長高”，項目部在施工中創(chuàng)新采用國內(nèi)首次應用的——附著式腳手架+翻模施工工藝，并配套了施工升降機+液壓頂升平橋組合體系負責垂直運輸，混凝土地泵搭配布料機協(xié)同完成混凝土輸送，有效地將高空作業(yè)面轉(zhuǎn)變?yōu)榘踩摹翱罩幸苿庸S”。 那么，這座“空中移動工廠”是怎樣煉成的？ 這套工藝的“靈魂”，就是附著式升降腳手架。它配備了七層操作平臺，通過三個附墻支座牢牢固定在筒壁上，提升系統(tǒng)由提升支座、鏈條葫蘆及智能控制系統(tǒng)組成，可實現(xiàn)同步平穩(wěn)提升，做到“以壁承重，智能攀升”。 施工人員可以通過專用通道直達任意一層平臺，在這里完成鋼筋綁扎、模板安裝以及提升系統(tǒng)的安拆等工作。同時在平臺四周覆蓋防護鋼板網(wǎng)、擋板、底部兜底安全網(wǎng)，不僅有效防范雜物墜落風險，還可以抵御惡劣天氣對施工的干擾，相較于傳統(tǒng)施工方法，該工藝使高空作業(yè)提升速度更快、安全系數(shù)更高，施工效率顯著提升。 如何保障“空中工廠”的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)？ 項目依托施工升降機與液壓頂升平橋的組合系統(tǒng)，實現(xiàn)了人員與物料的安全高效的穩(wěn)定運輸，形成“爬升一層、澆筑一層”的高效循環(huán)，保障了核心結構的澆筑質(zhì)量均勻可靠。 在筒壁模板工藝上，煙囪主體采用清水鋼筋混凝土筒體結構，以保障成型質(zhì)量和耐久性。項目為此使用了定制化模板，每節(jié)施工高度精準控制在3米。更巧妙的是，模板拼縫處加入T型條形成明縫，使拼縫整齊美觀，清水混凝土的表面質(zhì)感大幅提升。最終煙囪筒壁呈現(xiàn)出光滑平整、色澤均勻一致的效果，各項技術指標全部優(yōu)于規(guī)范要求。 面對新技術應用帶來的施工挑戰(zhàn)，以及雨季、高溫、大風、冬季施工等多重不利因素，項目部精準施策、主動作為：組建專項攻堅小組，全程跟蹤解決筒壁施工中的技術難點，建立“預防－排查－整治”閉環(huán)管理機制，全面落實安全隱患管控。同時，項目部與各參建單位緊密協(xié)作，嚴抓質(zhì)量管控、強化進度管理，通過每周進度盤點、動態(tài)優(yōu)化施工方案，確保了施工任務高質(zhì)高效推進。 從210米的“空中移動工廠”到精準高效的爬升工藝，從定制化模板呈現(xiàn)的清水混凝土之美，到閉環(huán)管理筑牢的安全防線，西柏坡電廠四期工程用攻堅克難的實干擔當，詮釋了新時代電建人的智慧與力量。下一步，項目部將聚焦煙囪鋼平臺及鋼內(nèi)筒安裝工程，繼續(xù)細化質(zhì)量與安全保障措施，以精益求精的施工態(tài)度，在西柏坡這片紅色沃土上賡續(xù)紅色血脈，以實干實績走好新時代“趕考路”，全力沖刺項目建設，為革命老區(qū)的綠色發(fā)展注入強勁動力。
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