双壁波纹管设备共经历了三代更新换代，每一代设备都有各自独特的技术特点。

  第一代双壁波纹管工艺采取空冷形式进行制造，两层套管独立制造然后热处理结合在一起，通过空冷的方式冷却成型，形成第一代双壁波纹管设备。第一代波纹管设备制造工艺简单，制作耗时长，硬度较低，抗击打能力较差，易变形，使用寿命较短，短期内使用质量有保障，长期使用需要定期检查更换是否存在质量问题。

  第二代双壁波纹管采用水冷方式进行热处理工艺加工，第一层套管经过加工后与第二层套管通过热处理工艺热结合在一起，然后经过水冷处理，最终成型。第二代双壁波纹管设备工艺有所提高，生产时间大大缩短，制造成本几乎维持不变，但是，不同工艺出来的设备质量得到较大改善，产品硬度大幅度提升，韧性也随之增加，服役寿命显著延长，适应于短期和长期使用，质量有保证，更换频率低，损坏率低。

  第三代双壁波纹管与前两代热处理工艺有所不同，第三代双壁波纹管设备采取空冷加水冷的方式进行加工，初期阶段先在空气中冷却 一段时间，使产品性能达到一定要求，在水冷，提升硬度及韧性，同时各种性能也同步提升。第一代双壁波纹管设备存在较多突出问题，质量较差，第二代也存在一些知名缺陷，为了改良前两代的不足，第三代双壁波纹管设备综合分析研究了之前的不足，研发出两者结合的热处理工艺加工方式，使双壁波纹管设备物理性能、化学性质、空气动力学、耐候性、防腐蚀性能等均得到前所未有的层次，质量完全的到保证。

  双壁波纹管设备经历了三代产品的发展，目前已经牢固占有市场份额，赢得广大群众喜欢，用的舒心，用的放心。相信在社会进步、人们对产品需求不断增多的大背景下，双壁波纹管设备会研制出更多出色的产品。使之处于不败之地。